1、小型噴霧干燥機(jī)正確選擇參數(shù)，合理配置噴霧干燥機(jī)
含糖物料不一定全部指(純)糖類物料。也包括了含糖植物如中草藥中的當(dāng)歸液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復(fù)合糖類化合物。
針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設(shè)計(jì)參數(shù)是最根本的方法。首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結(jié)塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動(dòng)力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動(dòng)力消耗，以及操作方便等因素。
例如乳糖干燥的出口尾氣溫度不應(yīng)大于101℃。同時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量在制造流程中考慮到乳糖的結(jié)晶態(tài)實(shí)現(xiàn)的可能，使其趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)干燥塔時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量縮短其恒速段的時(shí)間，使氣液兩相在盡可能速度高的區(qū)域混合和接觸，以提高液滴表面的傳熱、傳質(zhì)速率。
從而使顆粒表面在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)干態(tài)。在干燥塔直徑的設(shè)計(jì)時(shí)還要結(jié)合液體在霧化時(shí)的噴距，要求在表面干燥之后才與塔壁接觸。這就要結(jié)合霧化裝置的選擇，其中包含物料的黏度、含固率、噴液量，霧化輪轉(zhuǎn)速(或壓力與孔徑)正確配置足夠的熱源和風(fēng)機(jī)等。
2.小型噴霧干燥機(jī)?細(xì)粉返回
從旋風(fēng)分離器下部分離出的細(xì)粉重新回到霧化區(qū)可以促使產(chǎn)品團(tuán)聚，顆粒增大，表面干燥，K. Master等有過闡述。在細(xì)粉回流時(shí)應(yīng)當(dāng)注意是必須用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細(xì)粉到達(dá)了霧化區(qū)，大量的空氣相對于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。
細(xì)粉返回的區(qū)域也可以設(shè)置在干燥塔內(nèi)壁。夾帶細(xì)粉的空氣從圓周的切線方向進(jìn)入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進(jìn)入的氣流同樣要顧及空氣的相對濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對濕度下降而無冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送
3.噴霧干燥機(jī)?低溫、低濕的干燥條件
為了避開玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進(jìn)行噴霧干燥，國外稱為BIRS流程，其進(jìn)風(fēng)溫度只有60℃，整個(gè)過程僅僅是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來保證它所需要的時(shí)間。在番茄粉和分散染料生產(chǎn)中均有類似流程。
4.小型噴霧干燥機(jī)?局部引入冷空氣
在干燥過程的末期，被噴霧的液滴已經(jīng)干燥，但往往由于尾氣溫度大于物料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度造成在旋風(fēng)分離器中物料的結(jié)團(tuán)而堵塞。導(dǎo)入冷空氣與尾氣混合后降低了氣體溫度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是進(jìn)入的空氣會(huì)升高混合氣體的相對濕度引起粉末表面的濕度增加而降低Tg值。比較穩(wěn)妥的辦法是在冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)之前加凍除濕機(jī)。在我國的南方尤為必要。在藥物或含糖物料的噴霧干燥中均可以見到這種流程。
5.小型噴霧干燥機(jī)?塔壁清理
對于低玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度的粉狀物料及某些合成樹脂膠，在干燥以后呈疏松狀態(tài)附著于干燥塔的內(nèi)壁，可以用回轉(zhuǎn)的立管與塔壁距離很近，管內(nèi)通入壓縮空氣，借以吹掃塔壁的附著物。這種方法可用于含糖多的中草藥干燥是有效的。但是對于有生物活性的藥物，不宜推薦，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)臂裝置上難免要積料，這部分物料一旦進(jìn)入會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6.、小型噴霧干燥機(jī)小結(jié)
糖及其行生物已經(jīng)發(fā)展成一支龐大而獨(dú)立的學(xué)科，涉及面很廣。以上論述的許多內(nèi)容只有糖化學(xué)家才能解釋清楚，同時(shí)噴霧干燥本身還在發(fā)展和完善當(dāng)中。本文僅僅從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度著手，對于噴霧干燥中經(jīng)常出現(xiàn)的問題給予有限的解決方法。
